Восстановление шнеков

Шнек работает в условиях постоянной нагрузки и трения. Износ витков и вала снижает подачу материала, нарушает давление в системе и ведёт к простоям линии. Восстановление шнека продлевает срок службы детали и возвращает оборудованию рабочие параметры без затрат на изготовление новой пары.

Как происходит восстановление шнеков

Процесс включает несколько последовательных этапов.

Диагностика и подготовка

Проводится осмотр поверхности, измерение геометрии и износа. Определяются зоны с максимальными повреждениями.

Механическая обработка

С поверхности снимаются дефекты, задиры и следы коррозии. Вал и витки подготавливаются под наплавку.

Наплавка и упрочнение

На изношенные участки наносятся специальные сплавы. Они повышают стойкость к абразивному и температурному воздействию. Этот этап входит в ремонт шнека.

Финишная обработка

Витки доводятся до проектных размеров. Выполняется шлифовка и контроль соосности.

Контроль качества

Проверяются геометрия, балансировка и посадочные параметры. Деталь готовится к установке в оборудование.

В рамках работ выполняется и ремонт шнека экструдера, включая восстановление зон дозирования и компрессии. При необходимости проводится ремонт шнековой пары с точной подгонкой шнека под цилиндр.

Результат

Восстановленный шнек снова работает стабильно и предсказуемо. Линия получает прежнюю производительность. Износ цилиндра снижается. Срок службы детали увеличивается.

Ремонт шнека заменяет покупку нового узла и сокращает простой оборудования.

Часто задаваемые вопросы

Все вопросы

Какие виды шнеков вы восстанавливаете?

Восстанавливаем изношенные шнеки от экструдеров отечественного и импортного производства. Одношнековые, конические, параллельные, от грануляторов и термопластавтоматов, во всем диапазоне диаметров от 32 до 320 мм., и длиной до 4.5 метров.

Технология ремонта и восстановления шнеков

1. Дефектовка шнека (составляется дефектный акт)

2. Согласование с заказчиком технических условий и определение допусков на ремонт шнека.

3. Наплавка гребней шнека по наружному диаметру с твердыми сплавами, обладающими высокой износостойкостью в условиях сухого трения, металл по металлу, и высокой стойкостью к абразивному изнашиванию.

4. Шлифовка шнека по наружному диаметру с полем допуска 0,01 – 0,15 мм

5. Обработка боковой поверхности, полировка

6. Выходной контроль качества и упаковка детали.

Какой материал применяется при наплавке и какой метод используется?

Биметаллический порошок (на основе Никеля). Плазменно-порошковая (автоматическая линия) до 5 метров.

Срок службы шнеков после восстановления?

Срок службы шнеков, наплавленных высококачественными ремонтными материалами, повышается по сравнению с азотированными шнеками на 20-40%. Фактически высококачественный ремонт шнека представляет технологию производства биметаллического шнека (эффект бронирования).

Сроки восстановления шнека?

Срок восстановления шнека зависит от износа и объема работ по ремонту. Шнеки диаметром от 45-55 мм - 14 раб. дней, от 65-80 мм - 18 раб. дней, от 90 мм и выше - 22-26 раб. дней.